TYZ-2.0水泥压蒸釜 -- 纽利德- 仪器展台

水泥压蒸釜，TYZ-2.0依据国家标准GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》对试验设备的要求而研制的产品，该压蒸釜适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成的水泥体积不均匀变化，也适用于其他指定采用本标准的水泥产品。是水泥生产单位、建材科研院所、大专院校和建工质检部门用于测定水泥中MgO（氧化镁）对水泥安定性产生不良影响的专用仪器。9TZ工程检测仪器网

文献表明：水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料带入，熟料烧成后MgO大多呈方镁石状态存在。其结构致密（俗称死烧状态），并包裹在熟料矿物中间，与水反应速度极慢。通常认为经过10~20年或更长时间仍在继续水化，生成Mg(OH)2，使固相体积增大2.48倍，局部体积膨胀在已经硬化的水泥石内部产生很大的破坏应力。用试饼100℃沸煮3h不能使MgO大量水化，所以用沸煮法无法检验方镁石造成的水泥安定性问题，高温高压条件能加速熟料中方镁石水化，故熟料中MgO含量引起的安定性不良要用压蒸法进行试验。（摘自《水泥性能及其检验》）

技术参数：

1．釜体容积：8.5L

2．釜体内径：160mm

3． *高工作压力：2.2MPa（可人工调整）

4．标准升压时间（0~2 MPa±0.05MPa；常温~215.7℃±1.3℃）

5．安全阀开启压力：2.2MPa

6．压力自动控制的波动范围：≤±0.05MPa

7．额定电压：220V

8．额定功率：-1200W+600W

结构与原理：

水泥压蒸釜主要零部件多采用*质不锈钢材料制造，能耐高温、高压饱和水蒸气。釜盖上装有一个由不锈钢制成的压力指示表、一个安全阀、二个放气阀。釜体安装在筒壳内，其外侧下部装有两个加热电阻，用于向釜体加热，制造水蒸气；底部道管与电接点压力表相连，电接点压力表与电器控制系统配合，用于将釜内压力控制在设定范围。筒壳的上部设有通风环，下部设有通风盘，用于阻断或开通釜体周围的空气，在下部安装有排风扇，用于结束试验后的排风降温。

控制箱面板设有电源总开关，启动、停止、风机三个键和运行、加热、风机、停止四个指示信号灯，以及用于计时的数显时间继电器。

设备安装：

1．设备应安装在比较僻静的地方，为保证安全及使用维护方便，应背向墙壁，离墙不少于500mm，并调整水平，将其固定在地基上。

2．用不小于1.5mm2的软铜线将水泥压蒸釜可靠接地。

3．连接好控制箱与釜体间的航空插头。

操作使用：

1．打开釜盖，按釜体容积8.5L的7%~10%的注水量，即595cc~850cc蒸馏水注入釜内。（通常建议注水量：700毫升~800毫升）

2．将装有试件的支架放入釜内。

3．用棉纱将釜口和釜盖的密封面擦干净，再用毛笔在釜口密封面上薄薄涂上一层干净的机油。

4．轻轻盖上釜盖，下压并左右转动釜盖，确认结合部已正确密合。将10个螺母用手拧上。再用扭力扳手按照50、100、100Nm，分三次按对角线的顺序均匀地拧紧螺母，安装好釜盖。

5．向釜盖中心的温度计插管内注入3~5滴机油（一般以油面不高于温度计水银球为宜），将300℃水银温度计轻轻插入管内。

6．打开两个放气阀中的任意一个。

7．将电接点压力表的红色上限指针调至2.025MPa处（即：2MPa再上调半格）；将绿色下限指针调至1.975MPa处。

8．关闭通风盘和通风环。

9．接通电源，打开控制箱上的电源总开关，按启动键，运行、加热指示灯亮，釜体开始以1800W功率加热。

10．当已打开的一个放气阀有水蒸气排出时，说明釜内空气已经排净，关闭该放气阀。

阀门关闭后，压力将随着温度的升高而升高（温度与压力相对应的参照表附下）此时应注意，水泥压蒸釜工作有无异常，如有异常，则必须查明原因，或按停止键停止试验。

表压MPa	温度℃	表压MPa	温度℃	表压MPa	温度℃	表压MPa	温度℃
0.1	118	0.6	162	1.1	187	1.6	207
0.2	130	0.7	168	1.2	192	1.7	210
0.3	140	0.8	173	1.3	196	1.8	213
0.4	150	0.9	178	1.4	200	1.9	215
0.5	156	1.0	183	1.5	203	2.0	216

当电接点压力表黑色示值指针*次超过绿色下限指针时，1200W加热带停止加热。当电接点压力表黑色示值指针*次与红色上限指针重合时，蜂鸣器发出报警声，数显时间继电器开始计时；同时600W加热带停止加热（如果发现黑色指针不能与红色指针重合，可下拨红色指针使之与黑针接触而进入计时）。过一定时间后，蜂鸣器停止报警，600W加热带重新加热，当黑色示值指针下降至与绿色下限指针重合时，1200W加热带重新加热，过一定时间后停止加热，当黑色示值指针上升至与红色上限指针*二次重合时，600W加热带停止加热，蜂鸣器再次响起，然后进入*二个循环。为使压力能控制在1.975~2.025MPa范围内，可根据前面的运行情况，对电接点压力表的红、绿指针重新做一次调整。

水泥压蒸釜在2MPa状态下工作3h，数显时间继电器显示3h后，将自动停止加热（加热、运行灯灭，停止灯亮）。

11．停止加热后，按下风机启动按钮，风机开始工作，信号灯亮，打开通风盘和通风环，通风环处会有热空气排出，釜内压力将在90min以内降至0.1MPa以下。此时可打开放气阀将釜内余压放净。请不要关闭放气阀，因冷却后会造成釜内负压，而损坏压力表。

12．待水泥压蒸釜冷却至常温后，按停止键，信号灯灭、排风扇停，关闭电源总开关，取下温度计，以安装釜盖相同的方法拧下10个拴紧螺母（拧松螺母时至少要用两个循环，以免损坏密封结合面），取下釜盖，取出试件支架。用胶管或毛巾将釜内蒸馏水析出擦净。

13．中途停止试验程序：按“停止”键，打开通风盘、通风环，按“风机”键，待仪器冷却后重新安装试验。

注意事项：

1．严禁在水泥压蒸釜内无水时按下启动键，以免空烧，毁坏加热电阻。

2．只能使用蒸馏水，以免由于使用其它水而在釜内留有污垢，影响测试精度。

3．在水泥压蒸釜实验过程中，操作者不得远离岗位，应随时观察仪器的工作情况，如有异常应及时采取有效措施，必要时应停止试验。

4．新的仪器在初次使用时，会有橡胶异味，这是内部橡胶石棉保温层受热所至，使用3~5次后，即会正常。

5．压力指示表和电接点压力表应按时送检，以保证工作可靠，测试正确。使用时如出现两个压力表有微量的读书误差，这是因为压力表固有的等级公差所至，不影响使用，通常以压力指示表为准。

6 .安全阀应一年检查两次。通常保压过低，能在平时试验时发现；而保压过高，则只有通过例行检查才能知道。虽然釜体在生产时已做过4MPa的耐压密封试验，而保压过高毕竟不太安全。具体的检查方法是：将电接点压力表的红色上限指针调至2.2MPa，按试验时的操作顺序进行操作，观察压力达2.2MPa时是否开始排气，如排气即为正常。其他安全事项，详见GB/T 750-92《附录B 安全注意事项》（附后）。

7. 每套电线都有相应的航空插头，可根据航空插头的内孔数与电器箱进行相应连接。

故障排查：

此处所称的偶然现象，是指试验过程中不会带来安全问题，而可能会偶然出现的非正常现象。

1．水泥压蒸釜在升温升压过程中，表压高于对应的温度值（俗称压力高、温度低）。在确认温度计无损坏并已浸在油中后，可以认为，仪器工作处于正常状态。出现该现象的原因是：容积和加水量有一定的比例关系，当加水量多于相应的容积比例时，就会出现该现象。解决的方法是：在压力接近绿色下限指针前，适量放气，减少水量，使压力和温度趋于对应值。此操作须反复多次才能实现，且应防止过量放气，而使本次试验无法继续进行。

2．在升温升压过程中，表压低于对应的温度值（俗称压力低、温度高）。在排除因压力表损坏，釜体及各与气源连接的结合部漏气等因素后，通常情况下，是因加水量少于相应的容积比例，此时只能停止试验，待加足水后重新进入试验。

附录A 安全注意事项

（补充件）

A1 在压蒸试验过程中将温度计与压力表同时使用，因为温度和饱和蒸汽压力具有一定的关系，同时使用就可及时发现压力表发生的故障，以及试验过程中由于压蒸釜内水分损失而造成的不正常的情况。

A2 安全阀应调节至高于压蒸试验工作压力的10%，即约为2.2MPa；安全阀每年至少检验二次，检验时可以用压力表检验设备，也可以调节压力自动控制器，使压蒸釜达到2.2MPa，此时安全阀应立即被顶开。注意安全阀放气方向应背向操作者。

A3 在实际操作中，有可能同时发生以下故障：自动控制器失灵；安全阀不灵敏；压力指针骤然指标为零，实际上已超过*大刻度从反方向返至零点，如发现这些情况，不管釜内压力有多大，应立即切断电源，并采取安全措施

A4 当压蒸试验结束放气时，操作者应站在背离放气阀的方向，打开釜盖时，应戴上石棉手套，以免烫伤。

A5 在使用中的水泥压蒸釜，有可能发生压力表表针折回试验的初始位置或开始点，此时未必表示压力为零，釜内可能仍然保持有一定的压力，应找出原因采取措施。

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